XPR, yeni teknolojiyi siyah sac, paslanmaz çelik ve alüminyum malzeme üzerinde yeni nesil, X-DefinitionTM kesmeye yönelik rafine işlemlerle birleştirerek HyDefinition kesim kalitesini çok daha ileri bir noktaya taşır.
Gelişmiş güç kaynağı teknolojisi sayesinde, sistem geri bildirimi sağlanır. Sistem verimliliğini ve sarf malzeme ömrünü olumsuz etkileyen durumları ortadan kaldırmak için otomatik olarak müdahale edilir.
Enerji verimliliği ve daha az kaynak kullanımı göz önüne alınarak tasarlanmıştır. Böylece tasarruf ve verimlilik artarken, çevreye olan etkiler azalmaktadır.
Optimize edilmiş kesim parametreleri, tutarlı sonuçlar elde etmek için operator müdahalesi olmadan otomatik olarak bir adımda ayarlanır ve kontrol edilir.
Sarf malzeme ömründe %40’tan fazla artış sağlarken, işletme maliyetinde %50’den fazla tasarruf imkanı sağlar.
Otomasyona uygun yapısıyla kullanıcılarına esnek çözümler sunarken, operatöre de kolay kullanım imkanı vermektedir.
Ayrıca opsiyonel olarak 100 - 600 mm arası boru kesimi yapar. Boru kesiminde tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır.
Sektörün çelik konstrüksiyon üzerine boru kesim ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmesi için dizayn edilmiştir.
Bu makinelerimizin inşaat sektörü, savunma ve makine sanayileri gibi çok geniş bir yelpazede kullanım alanı bulunmaktadır.
Ayrıca opsiyonel olarak 100 - 600 mm arası boru kesimi yapar. Boru kesiminde tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır.
Sektörün çelik konstrüksiyon üzerine boru kesim ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmesi için dizayn edilmiştir.
Bu makinelerimizin inşaat sektörü, savunma ve makine sanayileri gibi çok geniş bir yelpazede kullanım alanı bulunmaktadır.
Plazma için üretilmiş geniş tabanlı yazılım ve kullanıcı dostu CNC kontrol ünitesi, operatör için çok büyük kolaylıklar sağlar.
AR-GE mühendislik çalışmaları, EPL plazma kesim makinesinin, yüksek kesim kalitesi sağlayan ana gövdesi ve hareketli köprüsünde titizlikle uygulanmıştır.
EPL Plazma Serisi, piyasadaki sarf malzeme tüketimi en ideal olan makinedir. Sarf malzeme ve yedek parçada Ermaksan; Hypertherm malzemelerde müşterilerine çok özel fiyat avantajları sunmaktadır.
Ayrıca opsiyonel olarak 100 - 600 mm arası boruların kesimini yapar. Boru kesiminde tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır. 5 eksen kesim kafasıyla açılı kesimler yapar.
Sektörün çelik konstrüksiyon üzerine boru kesim ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmesi için dizayn edilmiştir. Bu makinelerimizin inşaat
sektörü, savunma ve makine sanayileri gibi çok geniş bir yelpazede kullanım alanı bulunmaktadır. Karbon çelik için geliştirilen True Hole™ teknolojisi, sadece XPR 300 ve otomatik gaz konsollu HPR XD® plazma sistemlerinde kullanıma sunulmaktadır.
Karbon sac için geliştirilmiş patentli True Hole™ teknolojisi, farklı delik boyutları ve malzeme kalınlıklarına göre optimize edilmiş kesim parametrelerinin spesifik bir kombinasyonudur. True Hole™ teknolojisi, deliklerdeki açıyı ve bozulmaları tamamen ortadan kaldırır.
True Hole™ ile daha tutarlı parça tasarım boyutları elde edersiniz ve bu sayede ikincil işlemler daha az gerekir. True Hole™ teknolojisi, piyasadaki diğer plazma sistemleri ile karşılaştırıldığında, karbon çelikte açılan silindir deliklerde %50’ye kadar iyileştirme sağlar.
Ayrıca opsiyonel olarak 100 - 600 mm arası boru kesimi yapar. Boru kesiminde tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır. Profil kesiminde inşaat, savunma. 5 eksen kesim kafasıyla açılı kesimler yapar.
Karbon çelik için geliştirilen True Hole™ teknolojisi, sadece XPR 300 ve otomatik gaz konsollu HPR XD® plazma sistemlerinde kullanıma sunulmaktadır. Karbon sac için geliştirilmiş patentli True Hole™ teknolojisi, farklı delik boyutları ve malzeme kalınlıklarına göre optimize edilmiş kesim parametrelerinin spesifik bir kombinasyonudur.
True Hole™ teknolojisi, deliklerdeki açıyı ve bozulmaları tamamen ortadan kaldırır. True Hole™ ile daha tutarlı parça tasarım boyutları elde
edersiniz ve bu sayede ikincil işlemler daha az gerekir.
True Hole™ teknolojisi, piyasadaki diğer plazma sistemleri ile karşılaştırıldığında, karbon çelikte açılan silindir deliklerde %50’ye kadar iyileştirme sağlar.
Sektörün çelik konstrüksiyon üzerine boru kesim ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmesi için dizayn edilmiştir. Bu makinelerimizin inşaat
sektörü, savunma ve makine sanayileri gibi çok geniş bir yelpazede kullanım alanı bulunmaktadır.
Boru kesiminde tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır. Profil kesiminde inşaat, savunma. 5 eksen kesim kafasıyla açılı kesimler yapar. Karbon çelik için geliştirilen True Hole™ teknolojisi, sadece XPR 300 ve otomatik gaz konsollu HPR XD® plazma sistemlerinde kullanıma sunulmaktadır.
Karbon sac için geliştirilmiş patentli True Hole™ teknolojisi, farklı delik boyutları ve malzeme kalınlıklarına göre optimize edilmiş kesim parametrelerinin spesifik bir kombinasyonudur. True Hole™ teknolojisi, deliklerdeki açıyı ve bozulmaları tamamen ortadan kaldırır.
True Hole™ ile daha tutarlı parça tasarım boyutları elde edersiniz ve bu sayede ikincil işlemler daha az gerekir. True Hole™ teknolojisi, piyasadaki diğer plazma sistemleri ile karşılaştırıldığında, karbon çelikte açılan silindir deliklerde %50’ye kadar iyileştirme sağlar.
Sektörün çelik konstrüksiyon üzerine boru kesim ihtiyaçlarını en iyi şekilde karşılayabilmesi için dizayn edilmiştir. Bu makinelerimizin inşaat
sektörü, savunma ve makine sanayileri gibi çok geniş bir yelpazede kullanım alanı bulunmaktadır.
Sağlam M 4000 CAP sistemi, yerleşik IHT kalitesi sayesinde yüksek kaliteli kuru kesimler elde edebilen oksi-yakıt kesme makineleri için temassız, doğru ve hızlı boşluk kontrolü sunar.
Bir Doğrusal Sürücü Gövde Kapağı, bir Kılavuz Rayı (üç farklı uzunlukta mevcuttur) ve dahili kapasitif sensör sistemi ve motor kontrolörü olan bir Kontrol Ünitesi Kapağı'ndan oluşur. Bir halka elektrot, metalik bir iş parçasına olan açıklığı ölçer.
Lineer Tahrik Kablosu gücü, CNC veri sinyallerini ve uzaktan kumanda potansiyometresinden gelen ayarları taşır.
20 mm et kalınlığı olan borularda kusursuz kesimler yapar. Tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır.
Karbon sac için geliştirilmiş patentli True Hole™ teknolojisi, farklı delik boyutları ve malzeme kalınlıklarına göre optimize edilmiş kesim parametrelerinin spesifik bir kombinasyonudur. True Hole™ teknolojisi, deliklerdeki açıyı ve bozulmaları tamamen ortadan kaldırır.
True Hole™ ile daha tutarlı parça tasarım boyutları elde edersiniz ve bu sayede ikincil işlemler daha az gerekir.
True Hole™ teknolojisi, piyasadaki diğer plazma sistemleri ile karşılaştırıldığında, karbon çelikte açılan silindir deliklerde %50’ye kadar iyileştirme sağlar.
20 mm et kalınlığı olan borularda kusursuz kesimler yapar. Tank, boru hattı, santral gibi yapılarda geniş uygulama alanı vardır. 5 eksen kesim kafasıyla açılı kesimler yaparak işinize yeni boyut kazandırın.
Standart parametreleri kullanarak tüpleri ve branşmanları yazılım arayüzü içinde kolayca tanımlanabilir. CAD’den veya bir ön tanımlı şekiller listesinden yan duvar silüetleri eklenebilir.
Yeni nesil plazma sistemi XPR’ın sağladığı fırsatlar daha önce hiç olmadığı kadar, geniş bir alana yayılıyor. Hız ve verimlilik önemli oranda artarken, işletme maliyeti %50 oranında azalmaktadır.
Yeni kullanım özelliklerine göre tasarlanan sistem optimizasyonu, yüksek performansın yanı sıra operatör müdahalesini asgari seviyeye indirerek daha kolay çalışma imkanı sağlar. Böylece yüksek kalitede kesimler elde edilmektedir.
Yeni nesil plazma sistemi XPR’ın sağladığı fırsatlar daha önce hiç olmadığı kadar, geniş bir alana yayılıyor. Hız ve verimlilik önemli oranda artarken, işletme maliyeti %50 oranında azalmaktadır.
Hypertherm’in sektörde öncü verimlilik teknolojileri temel alınarak üretilen XPRTM, daha yüksek kesim hızları, ikincil işlemleri azaltan veya tamamen ortadan kaldıran daha yüksek kalitede kesimler ve çok daha hızlı takma süresiyle daha uzun sarf malzemesi ömrü sunar.
Bu özelliklerin hepsi bir araya gelerek, plazma sistemi işletim maliyetlerinde daha da fazla indirim sunar. Yeni kullanım özelliklerine göre tasarlanan sistem optimizasyonu, yüksek performansın yanı sıra operatör müdahalesini asgari seviyeye indirerek daha kolay çalışma imkanı sağlar. Böylece yüksek kalitede kesimler elde edilmektedir.
Makine raylarının ve gövdesinin yere sabitlenmesiyle daha ağır işlerde kullanılmaya uygundur.
Böylece görünüm daha kompakt bir hal alır makinanın taşınması daha kolay olur.
Kullanımı kolay sistem gelişmiş kesme performansını sezgisel bir grafik arayüzü ile birleştirir ve plazma ve oksigaz uygulamalarını destekler.
Başta alüminyum olmak üzere demir içermeyen malzemelerde kenarlar dik, açılanma sorunu az ve yüzey sonlandırması mükemmeldir.
Bu sonuç, plazma gazının içine hava karışmasını engelleyerek iyileştirilmiş, daha parlak kenar sonlandırma sunan yeni bir N2 HDi işlemi aracılığıyla elde edilir.
Kullanıcılar açılı kesim ile tam genişlikte kesim yapamaz.
Bu durumda makina kesilebilecek sacı maksimum ebatlarında tam genişlik ve uzunlukta kesim yapabilir.
Aynı zamanda bu plaka hizalamada bize çok büyük bir avantaj sağlar.
USB portlar sayesinde makineye program yüklemesi yapılabilmektedir.
Yazılımsal ve elektroniksel parçaların kullanımıyla bir araya gelmiştir.
Y Eksende çift tahrikli senkron, X eksende tek olmak üzere CE ve CSA standartlarına uygun Amerikan/Alman/Japon menşeli 3 adet AC Brushless Servo motor ve yüksek performaslı boşluksuz planet tip redüktör kullanılmaktadır.
Eğimli kesme, en yaygın olarak parça kenarlarında kaynak hazırlığı için kullanılır ve bu da taşlama gibi diğer ikincil işlemlere göre önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayabilir.
Plazma ve oksigaz dahil olmak üzere, tüm profil kesme ihtiyaçlarınız için tek bir çözüm sunar.
ProNest işleminizi tamamlamanız için ihtiyacınız olan tüm standart özelliklerin yanı sıra daha gelişmiş işlevler için opsiyonel modüller de sunar.
Kullanıcılar bu güçlü yazılımı öğrenmenin de kullanmanın da ilginç bir şekilde çok kolay olduğu konusunda hemfikirler. Ekibiniz gelişme gösterip hızlanır ve işi çok daha kısa sürede tamamlar.
ProNest makinelerinizi sadece çalıştıran bir öğe değildir. Teklif vermeden parça tasarımına, raporlamadan stok yönetimine kadar her konuda, kesim ve fabrikasyon ekosisteminizin tamamının kilit bir parçasıdır. ProNest, gerçek zamanlı veri alışverişi yapmak için ERP/MRP’ye dahi bağlanabilir.
Üstün teknolojilerin eşsiz kombinasyonunu bir araya getiren HPR XD® plazma kaynağı, genel performans, verimlilik ve karlılığı artırır.
Avantajlar+ Saat başına daha fazla parça
HyPerformance Plasma sistemleri saat başına daha fazla parça üretmek için daha yüksek kesim hızları sunar. Hypertherm’in PowerPierceTM teknolojisi, hiç olmadığı kadar kalın parçaların kesilmesini mümkün kılar ve daha yavaş kesen oksijen kesim teknolojilerinin yerini alır.
HyPerformance Plasma’nın üstün kalitesi ve tutarlılığı, zaman tüketen ikincil işlemleri en aza indirerek saat başına üretilen parça sayısını en üst düzeye çıkarır.
En yüksek düzeyde üretkenlik
HyPerformance Plasma, en üst düzeyde üretkenlik için yüksek kesme hızlarını, hızlı işlem döngüsünü, çabuk değiştirmeleri ve yüksek güvenilirliği bir araya getirir.
En uzun sarf malzeme ömrü
Patentli LongLife® ve PowerPierce™ teknolojileri sarf malzeme ömrünü önemli ölçüde artırır ve parça başına maliyeti düşürür. Hypertherm sarf malzemeleri, tutarlı şekilde daha uzun ömür sağlamak için en yüksek kalite standartlarında üretilmektedir.
Daha az güçle daha fazla performans
Patentli sarf malzeme tasarımları, daha düşük amper düzeyleri kullanarak sektör lideri kesme hızları ve sağlam üretim delmesi sağlar. HyPerformance Plasma, piyasadaki diğer plazma çözümlerinden daha düşük kesme akımıyla, amper başına son derece yüksek kesme hızlarına olanak tanır. Hypertherm’in güç kaynakları elektrik kullanımlarında son derece verimli olacak şekilde tasarlanmıştır. Daha düşük elektrik masrafı sağlar ve çevreyi daha az etkiler.
Otomatik gaz konsolu seçeneği
Tüm plazma sistemi ayarlarını CNC’den kontrol eder. Sezgisel bir CNC arayüzü ile birlikte, yeni operatörleri eğitme ve yeni işlerde gaz ayarlama süresini azaltır. Kesme ve markalama arasında hızlı geçiş sağlamak için işlemleri otomatik olarak anında değiştirir.
En tutarlı kesme performansını üretmek için gelen gaz basıncındaki değişikliklere göre otomatik olarak ayarlama yapar.
Manuel Gaz Konsolu
Plazma ve oksigaz makineleri için tek bir yazılım kullanımın getireceği sonuçlar:
ProNest, parça kesimi yapan şirketere yukarıdaki faydaları sunarken, makinenin marka ve modeline bakmaksızın, neredeyse tüm plazma, lazer, su jeti, oksigaz ve zımba kombinasyon makinelerine programlara özelliği getirir.
SureCut™ teknolojisinin bir parçası olarak, PlateSaver™, plaka tasarrufunda ve kârlılıkta önemli bir artış sağlar.
XPR™ X-Definition® plazmanın güçlendirilmiş ark istikrarı özelliği, plazma torcu arkını hızlı bir şekilde dengelerken daha kısa kablo uzunluklarının kullanılmasına ve parçaların daha yakın yerleştirilmesine olanak tanır. PlateSaver teknolojisi, XPR donanımlı makineler için iş programlaması yaparken CAM yazılımına yeni ve özel amaçlı giriş/çıkışların kullanılmasını sağlar. Kablo boyu, stili ve konumunu ayarlar ve parça ayrımını en aza indirmek için hareketli delme kullanırken aynı zamanda parça kalitesini korur.
Birincil avantajı
Diğer avantajları şunlar olabilir:
PlateSaver teknolojisi ile yerleştirme
PlateSaver™ en çok kare veya dikdörtgen parçalar yerleştirilirken etkili olur, en az etkili olduğu zaman ise dairesel parçaların
yerleştirildiği işlemlerdir. Bu nedenle, parça karmanıza bağlı olarak, PlateSaver’ın malzeme kullanımınız üzerinde çok büyük bir
etkisi olacaktır. Aşağıdaki örnekte 14 yüzde puanı gibi yüksek bir iyileşme üreten kare parçalar gösterilmektedir:
Farklı şekilli parçaların bir karmasını içeren işlerde PlateSaver yine etkileyici bir oran olan ortalama 3 yüzde puanı iyileşme
elde edilmesini sağlayacak ve önemli ölçüde daha düşük yıllık malzeme tasarrufu, daha düşük parça başına maliyet ve daha
yüksek kârlılık sunacaktır:
Teknik Özellikler
SureCut teknolojisi Hypertherm’in otomasyon sistemleri, CNC’leri ve CAM yazılımı gibi ürünlerinin bir kombinasyonu olarak sunulmaktadır.
Sistem ayarları üzerinde malzeme tipi, kalınlığı, kesme tipi, amper düzeyleri, gaz seçimi ve diğer pek çok unsurun etkisi vardır.
Deneyimli bir operatör, doğru ayarları seçebilir ancak bu süreç her halükarda biraz deneme/yanılma üzerine kuruludur. SureCut bu deneme/yanılma sürecini ortadan kaldırarak zaman kazandırır. Verimliliği minimum operatör müdahalesi ile otomatik olarak kat kat artırır.
SureCut Teknolojisinin sunduğu avantajlar arasında şunlar yer almaktadır: Cıvataya hazır delikler için True Hole® , bevelli kenarların kesilme işleminin basitleştirilmesi için True Bevel™, kesim-kesim döngü süresinin önemli ölçüde azaltılması için Rapid Part® ve gerçek zamanlı arıza tespiti için Remote Help™.
Kesim-kesim döngü süresini azaltarak daha fazla verimlilik elde edin. Rapid Part™, plazma kesme işlemindeki her adımı, operatör müdahalesine gerek kalmadan kontrol edip optimize eder ve böylece işinize ve müşterilerinize odaklanmanızı sağlar.
Daha az kesim-kesim döngü süresi daha fazla verimlilik demektir